ООО Нова Систем осуществляет качественное производство щитового оборудования


Наше щитовое оборудование является полным аналогом бренда RITTAL.

На производстве установлено современное оборудование, которое позволяет производить любые размеры и модификации шкафов. Отдел контроля качества (ОТК) поддерживает высокий уровень исполнения и контролирует весть процесс производства.

Изготовление качественных металлокорпусов для использования их в качестве щитов учета и распределения электрической энергии, в особенности, наружных учетных щитов, устанавливаемых вне зданий, требует соблюдения сложного и многоступенчатого техпроцесса и использования целого парка высокотехнологического оборудования и штата квалифицированного персонала.

Процесс изготовления корпусов можно разбить на З основных этапа:

  • механическая обработка металла;

  • пред покрасочная подготовка поверхности и нанесение полимерного покрытия;

  • сборка и комплектация щитов.

Механическая обработка.

В качестве исходного сырья используется только высококачественная холоднокатаная тонколистовая сталь толщиной 0,8 - 2,0 мм. Листопробивные операции и вырубка углов, секторов и прочих конструктивных элементов в заготовках производится на координатных дыропробивных прессах производства компании “TRUMPF” (Германия) и однокривошипных открытых прессах серии КД разной мощности. Гибочные операции с высокой точностью выполняются на листогибочных прессах производства компании «TRUMPF» (Германия). Качественная точечная сварка на машинах контактной сварки делает места стыков деталей не только прочными, но и эстетичными. Сварка в среде защитных газов позволяет добиться максимального качества наружных сварных швов, обеспечивающих не только прочность, но и герметичность всего корпуса. Обязательной последней металлообрабатывающей операцией является удаление минимальных заусенцев и сварных швов путем шлифовки.

Предпокрасочная обработка и покраска.

Перед покраской все изделия проходят через технологическую линию “lmel” (Италия), где подвергаются мойке, позволяющей удалить с деталей масляные и прочие загрязнения. Одновременно изделия обрабатываются химическими растворами с нанесением фосфатного слоя, благодаря чему происходит пассивация поверхности металла и обеспечивается его защита от коррозии в присутствии атмосферных

осадков и надежное сцепление порошковой краски с металлом. Нанесение полимерных покрытий производится на высокопроизводительном оборудовании фирмы «NORDSON», позволяющем в течение 5 минут производить смену цвета порошковой краски.

Сборка и комплектация.

Не менее ответственной является операция сборки готового изделия. От корпусов требуется как идеальный внешний вид, отвечающий требованиям современной промышленной эстетики, так и соответствие техническим требованиям, предъявляемым к учетным корпусам внешнего исполнения, т.е. прочность и герметичность. С этой целью используются только качественные комплектующие материалы и изделия.

Надежная защита корпусов от атмосферных осадков обеспечивается благодаря нанесению уплотнения из вспененного полиуретана. Щиты оснащаются самоклеющимися знаками электробезопасности и заземления.

Индивидуальная упаковка каждого щита из качественного гофрокартона, гарантирует сохранность внешнего вида изделия при его транспортировке и хранение на складе. Годовая гарантия на изделие свидетельствует о высоком качестве и надежности комплектующих и всего изделия в целом.


Нашими заказчиками за время работы компании стали не только мелкие, но и крупные компании в Беларуси. Мы производим качественное щитовое оборудование, но с более демократичной ценой, чем европейские аналоги. Наши напольныешкафы являются полным аналогом Rittal (Германия). Производственные мощности завода- 10 000 м2.